 ENERO 2022NEWSLETTER |
Mensaje del editor:
Nos complace iniciar el año siendo parte de tus nuevos proyectos, colaborando activamente en tus emprendimientos, compartir contigo las nuevas tecnologías que facilitarán tu vida y la de todo el mundo, gracias por abrir tu espacio y dejarnos entrar para ser parte de la transformación y crecimiento de tu negocio.
¡Innovar en tu trabajo es innovar para la vida ! ¡Mucho Éxito!
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MITSUBISHI ELECTRIC IMPULSA A LA TRANSFORMACIÓN PARA LA FABRICACIÓN DIGITAL
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1.
Logre un ROI excelente con pasos de implementación
personalizados que se adapten a cada empresa.
2.
Ejecución fluida, incluso para procesos complicados,
basada en años de experiencia y conocimientos.
3.
Soluciones óptimas ofrecidas a través de la
colaboración con expertos globales.
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Las palabras que circulan en los pasillos de las fábricas es “La Industria 4.0”, tema en el que los ingenieros están pensando todos los días; no es tan solo es una tendencia o una moda, ya es una realidad, no hay vuelta atrás (por el momento)
¿Qué ha hecho Mitsubishi al respecto? Siempre a la vanguardia, innovando para el bienestar, la marca continúa desarrollando nuevas oportunidades de perfeccionar sus productos para solucionar y facilitar las cosas a la hora de producir. El gran reto es dar a conocer las posibilidades a esos ingenieros que con talento desarrollan nuevas herramientas para la fabricación de toda clase de utensilios; ahora esto es posible a distancia en un ambiente tecnológico.
La marca cuenta con una historia de más de 100 años, dando soluciones a los fabricantes y usuarios que buscan seguir avanzando en la implementación de nuevas tecnologías. La marca Mitsubishi Electric se ha comprometido a llevar a los fabricantes por un camino a esa transformación digital.
El término no es nuevo, pero resulta muy atractivo en el presente por el ambiente que se genera a cada día; no hay opción, no lo podemos hacer a un lado, por el contrario, tenemos que dirigir nuestros esfuerzos a la transformación de las fábricas “análogas” a convertirlas en fábricas inteligentes.
Parecería una moda, pero no; es una tendencia que se hará necesidad, es por eso que Mitsubishi Electric, ha logrado demostrar grandes beneficios para la industria y en específico con empresas con las que ha establecido fuertes alianzas, el gran resultado ha sido un -96% en la reducción del consumo de energía, trayendo consigo una mejora en la productividad de hasta el 70%, y finalmente se refleja de manera franca en la reducción de costos de hasta -30%.
Todo esto gracias a la creación de eFactory, es un concepto que ha hecho la vida más fácil para todos.
Mitsubishi Electric Automation - Factory Automation, “Fabricación Digital, Maximiza tu Rentabilidad y Acelerar tu Crecimiento”.
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CEO DE T-ROC EQUIPMENT, INTEGRA EL PLC iQ-F DE MITSUBISHI COMO SOLUCIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE CAJAS A LA MEDIDA
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Origen
T-ROC Equipment es una empresa originaria de Kansas City, que surge para innovar en la industria de envasado, al diseñar y crear máquinas de alta calidad. Que ayudan a las empresas a mejorar sus resultados mediante la eficiencia de los envíos así como la reducción de costos para su transportación.
La saturación que a creado el “e-commerce” como principal modelo de distribución comercial, a generado que T-ROC se adapte a los nuevos cambios de envasado en el tamaño y el peso, proponiendo alternativas para mejorar la rentabilidad, así como reduciendo los costos de envió al establecer diseños óptimos para las diferentes demandas y usos de los clientes.
La solución de Mitsubishi Electric
Las máquinas fabricadoras de cajas cuentan con un operador, la HMI GOT guía al operador paso a paso en los procesos de selección de dimensión, cantidad, lengüetas, etc. Esta pantalla táctil notifica cuándo se deben de alimentar y suministrar el material. Así mismo con ayuda del PLC de la serie iQ-F que permite la medición de datos y escaneo de alta velocidad, además guarda los resultados dentro de una matriz; esta solución incluye el Power Motion y un Diamond Partner como valor agregado. El diseño del sistema de la máquina resultó un éxito, es controlada por el PLC FX5 así como con los 2 ejes de servo que se comunican a través de RS-485 a “Banner Arrays”, permitiendo la entrada y salida de alta velocidad de las matrices de Banner al comunicar al PLC el registro del recuento al codificador.
El HMI GOT utiliza además la opción MES para enviar datos del tamaño y el peso de la caja requerida a la base de datos SQL del usuario; estos datos se procesan comparando las tarifas regulares del transportista para su envío permitiendo al usuario crear una caja personalizada para embalar de manera eficiente y enviar al menor costo posible la paquetería.
Resultados
Gracias al Servosistema y al PLC de precisión de Mitsubishi Electric, las cajas se pueden medir rápidamente sin la necesidad de hacer conjeturas manuales, lo que genera menor desperdicio de material. Principalmente, el análisis de costos de envío basado en el tamaño, peso y el tiempo de entrega de las cajas demuestra que la medición correcta de la caja permite lograr importantes ahorros en los costos de envío.
Mitsubishi Electric Automation. - Estudio de casos, “T-ROC Equipment mejora el sistema de cajas hechas a medida con una solución de Mitsubishi Electric Automation”.
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SENSORES ULTRASÓNICOS PARA LA MEDICIÓN DE LA POSICIÓN DEL PISTÓN EN MÁQUINAS Y EQUIPOS MÓVILES |
La aplicación
La detección de la posición de los pistones en los cilindros es esencial para la monitorización y el control precisos de diferentes máquinas y sistemas —desde controles neumáticos en líneas de producción hasta cilindros hidráulicos en excavadoras y en los mecanismos de camiones volquete. Las soluciones convencionales suelen modificar el cilindro añadiendo anillos magnéticos al vástago. Los sensores resistentes a altas presiones están instalados en el interior de la pared del cilindro para la detección de la posición final. Ambas soluciones requieren la modificación y resellado de los cilindros.
El objetivo
Es la detección precisa de la posición del pistón sin tener que modificar el cilindro. La Instalación fácil y rápida, y el registro de datos fiable son también importantes, independientemente del material o el diseño del pistón, o de si este es neumático o hidráulico.
La solución
Un sensor ultrasónico se utiliza para detectar la posición del pistón. Para ello, se monta un tubo al lado del cilindro. Se instala un brazo deslizante en el tubo y se conecta al pistón. En el extremo opuesto del tubo, se monta un sensor ultrasónico para detectar la distancia hasta el otro extremo del brazo. El cabezal del sensor con el transductor ultrasónico se desplaza por el tubo. En el tubo, hay aberturas que permiten evacuar el aire desplazado por el brazo al deslizarse.
Dependiendo de la longitud del cilindro, se pueden utilizar sensores ultrasónicos serie UC800-F77S, M18 o M30. Esta solución no requiere modificar ni volver a sellar el cilindro, y no está bajo presión ya que está instalada fuera del cilindro. El tubo que se utilice simplemente tiene que ser uniforme y sin soldaduras. Dependiendo de su longitud, el diámetro del tubo puede ser de30 mm a 65 mm. El sensor ultrasónico puede configurarse fácilmente según sea necesario.
Ventajas
La solución con sensor ultrasónico puede instalarse en una posición adecuada en cualquier parte alrededor del cilindro y sin necesidad de modificarlo. Permite tanto la detección de la posición final a través de salidas de conmutación y la medición continua del movimiento del pistón. El sistema de compensación de temperatura integrado en el sensor garantiza la fiabilidad del registro de datos incluso en los entornos más exigentes.
Características principales:
- Detección precisa de la posición del pistón sin modificaciones del cilindro
- Ajuste sencillo de los límites del punto de conmutación o del valor analógico mediante configuración o parametrización del software
- Rendimiento fiable: no se ve afectado por la lluvia, la nieve, el polvo ni el viento
- Montaje flexible en el cilindro
- Funcionamiento del sensor sin mantenimiento
- Los sensores también están disponibles con la aprobación E1 para el montaje en equipos móviles
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SISTEMA DE MONITORIZACIÓN DE CONDICIONES MULTIFUNCIONALES |
Los tiempos de inactividad no planificados y las interrupciones en el proceso de producción se pueden evitar con sensores de monitoreo de condición multifuncionales con pre-procesamiento de datos integrado. Esto se debe a que los sensores inteligentes le proporcionan datos de estado que puede utilizar para automatizar las costosas inspecciones manuales.
Para brindarle un soporte óptimo durante la puesta en servicio del sensor de monitoreo de condición, ofrecemos un paquete de servicio de monitoreo de condición. Esto le ayuda a utilizar las numerosas funciones y opciones de configuración del sensor de forma rápida y sencilla. Además, le ayuda a evitar una integración de control que consume mucho tiempo y es costosa. Esto hace que su sistema de monitoreo de condición esté listo para usarse en el menor tiempo posible. Con la combinación correcta de hardware y software, así como una consultoría integral de una sola fuente, puede comenzar de inmediato y aprovechar todo el potencial de su sistema.
Características Especiales
- Solución de modernización integrada para la supervisión de procesos y máquinas
- Alta flexibilidad gracias a la conexión de hasta cuatro sensores IO-Link arbitrarios
- Puesta en servicio sencilla y rápida del sensor de monitorización de estado
- Puesta en servicio plug-and-play del sistema y visualización de los datos
- Emite mensajes de advertencia cuando se superan los valores límite ajustables
- Sistema autónomo con almacenamiento de datos: independiente de la nube y del sistema de control de la máquina
- Monitoreo remoto desde cualquier ubicación a través de la integración de red a través de MQTT
- Personalización versátil gracias al soporte de Docker
- Soporte competente de nuestros especialistas en aplicaciones
- Paquete de servicios CMTK
Si desea registrar datos de condición durante un período de tiempo más largo o implementar su propio sistema de monitoreo de condición, el paquete de servicios CMTK le ofrece un servicio integral.
Todos los componentes incluidos se combinan perfectamente entre sí, incluidos los sensores de control de estado de Balluff y el kit de herramientas de control de estado CMTK. Con este sistema flexible, obtendrá rápidamente una visión más profunda del estado real de sus máquinas y sistemas y podrá detectar y prevenir desviaciones y problemas en una etapa temprana. Además, este paquete de servicios incluye soporte de nuestros especialistas en aplicaciones.
Servicios Incluidos
El alcance del paquete de servicios también incluye soporte en el sitio para la puesta en servicio del sistema de monitoreo de condición (hasta 8 horas), así como consultoría continua durante el período de prueba de dos semanas. Alternativamente, esto también se puede hacer de forma remota.
Nuestro paquete de servicios de monitorización de condiciones está disponible actualmente en Alemania, Austria y Suiza. Para obtener soporte local para esta solución, utilice el formulario de contacto o póngase en contacto directamente con su contacto local.
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